Care sunt electrozii selectați pentru sudare invertor

Una dintre metodele cele mai moderne de conectare a structurilor metalice este de sudare. Punct de vedere tehnic de sudare - este formarea unui contact între două suprafețe metalice ele modele de substanță sau substanțe de sudură elektroda.Vvidu distinge această topitură și electrozii neconsumabile.

Cine a inventat sudarea

Înainte de inventarea sudarea structurilor metalice, fie unit cu șuruburi sau elemente de fixare nituite. Aceste metode sunt neconvenabile, în unele cazuri, care este de a impune tratarea prealabilă a suprafețelor în sine - .. Un minim de foraj.

Onoare invenție și alte îmbunătățiri tehnologia de sudare apartine Inventatori ruși - NN Benardos Slaveanovo și NG, care, la rândul său, bazat pe studii ale arcului electric de profesorul V. Petrov.

Electrozii de sudură pentru un invertor care este mai bună

calitate sudare depinde de materialul și proprietățile electrodului. Astăzi a lansat o varietate de electrozi de sudura, permițând utilizarea lor la sudarea de aproape toate cele mai comune în construcția de structuri metalice.

După cum se știe, electrodul este format dintr-o tijă și învelișul. Tija este un fir de sudură, care este principalul element de legătură al îmbinării sudate. tijă compoziție determină mai potrivit material de construcție. Stratul de protecție facilitează procesul de sudare, asigură formarea unei suduri uniforme, pentru a obține un arc electric stabil previne stropilor și efecte ale atmosferei.

În plus față de materialul de construcție, alegerea electrodului depinde de localizarea cusăturii, temperatura și alți factori.

Pentru structurile de sudură, care nu îndeplinesc cerințele mecanice ridicate, cum ar fi porti metalice, garduri, electrozi utilizate cu rutil si acoperire rutil-celuloză (MR-3C și „Monolith“ ELN și „Standard“). Materialul de astfel de structuri - este carbon și oțel slab aliat. Acești electrozi mâner în caz de curățare proastă a suprafeței, neregularitatilor muchii comune și prezența ruginii. Regulamentul cusătură - practic orice electrod cu diametrul de ocazie - mic, că, atunci când o mare curent la formarea de non-uniform, sudură poros ...

electrozi rutil celulozic

electrozi rutil celulozic sunt considerate universale, perfect potrivit pentru tack materialelor conectate și pentru materiale cu un strat gros. formarea zgurii la sudarea minim. Utilizarea electrozilor universale minimizează riscurile de fisurare după sudare, dar calitatea sudurii nu este de obicei cel mai bun.

electrozi rutil sunt aplicate la îmbinările de colț. Astfel de electrozi sunt utilizați pentru sudarea țevilor trebuie construcțiilor din oțel aliat cu rezistență medie UONI-13/55 și altele asemenea sudate. Un astfel de compus cerințe ridicate privind caracteristicile mecanice. Domeniul de aplicare al electrozilor de date - sudare industrie, armare și șine de conectare. Este cel mai bine atunci când se utilizează datele de electrod obținute rosturi orizontale inferioare.

Alegerea diametrului electrozilor a cauzat o intensitate a curentului in timpul sudurii. Mai gros electrodului - mai mult curent poate rezista. Este demn de amintit faptul că grosimea învelișului de protecție nu este inclusă în diametrul electrodului. Astfel, caracteristicile tehnice specificate în diametru - diametrul numai tija de sudură.

În condiții moderne de sudare invertor aparate de sudură cele mai frecvent utilizate. Electrozii sunt utilizate sunt aceleași ca și pentru sudarea cu arc electric convențional.

Electrozi pentru sudare de metale feroase

Sudarea metalelor neferoase și electrozi de fier utilizate timbre OZCH, ÖAD, ANZ, EHS, RLA, și altele asemenea. Dificultatea principală la sudarea aluminiului - peliculă de oxid refractar. Pentru a depăși această dificultate în învelișul electrodului este adăugat metalul alcalin, asigură chiar și omogenă cusătură. Sudarea cupru laborioasă datorită interacțiunii sale active cu gazele conținute în atmosferă. Suprafața în majoritatea cazurilor, necesită o purificare bună. Bronz de sudare destul de dificilă din cauza proprietăților fizice ale materialului.

Indiferent de electrod nu a fost selectat, pe calitatea sudurii este puternic influențată de prezența umidității în învelișul protector. Se crede că electrozii trebuie utilizată în decurs de 8 ore de la deschiderea ambalajului. Umiditatea atmosferica poate condensa în învelișul tijei electrodului. Apa duce la formarea porilor și degradează proprietățile mecanice ale compusului. Pentru a scoate electrozii de apă calcinate într-un cuptor special. Electrozi universali calcinat la o temperatură nu mai mare de 250 de grade.

electrod de sudare - una dintre principalele livrărilor în construcții moderne. Alegerea corectă a electrodului va economisi costurile și de a asigura conectarea fiabilă a structurilor metalice de mai mulți ani.