Producția de hrană pentru pisici.

Prea multi proprietari de pisici preferă să se hrănească animalele lor cu furaje gata. La alegerea produselor alimentare, una dintre primele ridică problema de acest tip - produse alimentare și sunt uscate, umede și conserve. Pe piață există mulți producători diferite de hrana pentru animale, fiecare dintre care susține că este mâncarea sa - cel mai bun și cel mai util. Datorită acestei diversități de produse alimentare alegere pentru pisica devine foarte dificilă. Această alegere se face mai ușor în cazul în care persoana se prezintă pe sine ca hrană pentru animale gata făcute. Acest articol scoate în evidență procesele-cheie ale producției industriale de alimente pisici uscate, umede sau conservate.

mâncare pentru pisici uscate

pe hrană uscată reprezintă cea mai mare parte a vânzărilor de furaje terminat pentru pisici. Există mai multe modalități de fabricare a produselor alimentare pentru animale de companie uscate, principala din care - sinterizare, peletizarea și extrudare. Toate cele trei moduri, de fapt, sunt similare, și diferă doar în faza finală - formarea de bucăți solide de alimente. Prin urmare, ne vom concentra pe produsele alimentare cele mai accesibile - extrudate sau, mai simplu, presată. Deși există mai multe opțiuni, procese de bază, descrise mai jos, sunt folosite de cele mai multe companii.

Video: Linia pentru producția de hrană pentru animale pentru video

Materii prime pentru produse alimentare cat.

producția de furaje începe cu prepararea materialelor de pornire. utilizate în mod obișnuit de cereale, carne și grăsime, care sunt livrate la fabricile din autoturisme sau camioane, în funcție de capacitatea întreprinderii. suplimente de vitamine si minerale concentrate sunt, de obicei livrate pungi preambalate de 15 până la 50 kg. La sosire, materia primă este depozitat în depozite speciale, cereale, de obicei în silozuri.

Procesul de măcinare.

Materia primă este măcinat la dimensiunea dorită a particulelor. Particulele măcinate au o mai bună disponibilitate de nutrienți, în afară de a le mai ușor de manevrat. Pentru reducerea dimensiunii particulelor la dimensiuni utilizate în mod obișnuit moara cu ciocane comerciale. Cele mai multe amestecuri uscate realizate din particule măcinate la consistența mesei. Uniforma de măcinare importantă pentru absorbția apei și sinterizare ulterioară.

Prepararea maselor și amestecare.

Amestecarea bună a ingredientelor este un pas important pentru a obține un flux uniform compoziție. Dacă amestecul nu este amestecat suficient, nutrienți esențiali în anumite părți ale produsului finit poate fi în cantități excesive sau absente. Folosit pentru amestecarea blendere uriașe capabile un timp pentru a framanta viitoarea tona de hrană. Astfel, inițial, amestecarea numai ingredientele uscate utilizate. Amestecul rezultat a fost depozitat într-o stare uscată, de așteptare pentru etapele următoare de prelucrare.

Extrudare.

Procesul de extrudare este foarte similar cu procesul de fabricație de testare: amestecare, malaxare, maturarea (Aluat), formarea, tăierea și crește din nou. În primul rând, un amestec uscat este preparat pentru gelatinizarea amidonului. cantități ajustate cu grijă de amestec uscat și lichidul sunt amestecate pentru a obține o masă omogenă, care conține grăsimi, produse din carne, apă etc. Masa preparată este evaporată până la aproximativ 45 de secunde și apoi intră în extruder. Extruder - un dispozitiv care a fost proiectat inițial pentru materiale plastice. Adaptat pentru realizările industriei alimentare utilizate pentru a produce 90% din hrana pentru animale. Extruderul constă dintr-un tambur cilindric, cu un șurub cu mai multe segmente de alimentare a amestecului preparat în și extrudat prin orificii fine sub cuțite, fasonare bucăți de lungime dorită. În timpul mișcării prin extruder, masa este încălzită prin frecare internă și procesul de compresie de susținere coacere a amestecului. Viteza și presiunea din interiorul tamburului sunt reglate la formula furajului și compoziția viitorului, astfel încât să se obțină temperatura și timpul de gătire dorit.

Uscarea și răcirea.

Granulele rezultate sunt încă cad moi și pierde din extruder la un uscător, unde sunt resturile de umiditate este eliminat. De obicei, procesul de uscare durează aproximativ 15 minute. Dacă uscarea este prea rapid sau la o temperatură mai mare decât este necesar, granulele se obțin sfărâmicios și se va rupe în timpul ambalării, încărcare și altele asemenea, creșterea nivelului de deșeuri (de praf, care este de obicei prezent în partea de jos a pachetului cu alimente).

Video: Producția de alimente uscate pentru produse alimentare pisici / CAT IN RUSIA

După uscare, granulele sunt răcite timp de aproximativ 7 minute. Dacă suficient de pelete la pachetul de refrigerare, acestea vor scadea condens, care poate promova formarea de mucegai și dezvoltarea bacteriilor.

Îmbrăcare.

Ultimul pas este producerea de învelire, furaje uscate, atunci când suprafața exterioară a granulelor sunt adăugate lichide speciale sau pulberi - grăsimi și arome. Grăsimile sunt, de obicei, nu adaugă la etapa de amestecare, deoarece acestea pot interfera cu procesul de gelatinizare a amidonului. Grăsimi și arome spori în mod considerabil aroma și atractivitatea furajelor pentru pisici, cu toate acestea cel mai eficient de a le aplica pe suprafața granulelor.

mâncare pentru pisici Wet

producția majorității alimente umede pentru pisici (numite semiuscat) este similar cu producția de furaje uscate, dar cu unele diferențe. Pregătirea materiei prime se amestecă și se trece prin extruder, ca în fabricarea alimentelor uscate. În acest caz, extruderul este reglat la temperatura și presiunea substanțial mai mică decât pentru alimente uscate. După extrudare produsul nu va uscătorul, ci dimpotrivă, este saturat cu apă, substanțe care rețin umezeala și acizii esențiali. După aceea, produsul este introdus în frigider de răcire în cazul în care a adus la un conținut de umiditate predeterminat și capătă o textură spongioasă.

Umiditatea furajului (25-35%) este semnificativ mai mare decât cea a uscat (aproximativ 10%) și, prin urmare, o astfel de alimentare este mai predispus la stricarea de mucegai și bacterii. Umiditatea ridicată creează, de asemenea, pericolul perturbare a structurii prin uscare. Pentru a rezolva aceste probleme în hrana pentru a adăuga antibacteriene speciale și plesenezaschitnye substanță, iar alimentul în sine este ambalată într-un pachet sigilat.

Conserve pisici

În primul rând producția de alimente conservate a fost stabilită din nou în 1809 pentru soldații armatei franceze. De atunci, procesul a suferit numeroase îmbunătățiri, dar principiile de bază rămân neschimbate. Ambalarea produselor alimentare în recipiente închise ermetic, urmată de sterilizare termică rămâne una dintre cele mai comune si accesibile modalitati de a pastra hrana pentru oameni și animale.

Prepararea materiilor prime.

Cele mai multe alimente conservate sunt realizate pe baza produselor din carne. Carne proaspătă și congelată este livrată plantelor în frigidere speciale. Carnea este măcinat și la aceasta se adaugă suplimente cantitate precis dozate care conțin vitamine, minerale și uneori cereale.

Video: SELO Echipament de producere de furaje pentru animale

Amestecarea și preparare.

materie primă pregătită merge în mixer, unde trebuie amestecat bine. În acest caz, temperatura crește suficient de mult pentru a fi în măsură să gelificare de amidon și proteine ​​a început să se schimbe proprietățile sale, care îmbunătățește textura și gustul viitorului alimentelor. Carbohidrații alimentare care conțin, în general, necesită un tratament la temperaturi ridicate pentru a găti complet amidonul. În cazul în care produsul ajunge la disponibilitatea, începe de conservare.

Umplere și sigilare.

In timp ce la cald-mix, acesta intră în mașină, canapea și închiderea ermetică malurile sale. Această mașină umple, se acoperă cu capac și etanșare cusături la o rată de 300-600 de cutii pe minut. Pentru a preveni pătrunderea microorganismelor, procesul are loc la o temperatură ridicată, cu toate acestea, în timpul răcirii borcane sigilate, presiunea de acolo, sub presiunea atmosferică.

Sterilizare.

Cutiile sigilate sunt sterilizate timp de trei minute sau mai mult și la o temperatură de cel puțin 120 de grade. În acest caz, sunt uciși bacteriile rămase. cele mai multe bacterii daunatoare - bacterii Clostridium botulinum sunt distruse la temperaturi de peste 116 de grade. După sterilizare, conservele de pisica este răcit, lipit etichete pe cutii și purtați cumpărături.

concluzii sumare

Conceptul de procesele utilizate în producția de hrană pentru pisici și ajută pentru a alege cea mai bună opțiune pentru produsele alimentare. Decide cu privire la tipul de hrană, este posibil să se solicite producătorului și studiul detaliat al soiurilor furajere oferite de aceasta, ținând seama de compoziția și de nevoile individuale. Producția aparentă complexă de hrană pentru animale domestice, de fapt, foarte similar cu metodele de producere a alimentelor umane. producătorii buni merg la lungimi mari pentru a asigura calitatea produselor sale, și pentru a îndeplini toate nevoile nutriționale ale pisicilor.

Video: Oficiul pentru producția de furaje pentru animale controlate de către biroul procurorului și Ministerul Mediului